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8月16日，專做鑄件打磨機器人的湖南全宇工業(yè)設(shè)備有限公司（以下簡稱“全宇工業(yè)”）完成Pre-A輪數(shù)千萬元人民幣融資。本輪融資由云啟資本獨家投資，資金將主要用于產(chǎn)品量產(chǎn)、市場拓展等事務(wù)。  

全宇工業(yè)成立于2019年底，核心團隊原隸屬央企集團下辦技術(shù)研究院，十年前便專攻制造領(lǐng)域的基石工藝——鑄件打磨，探索機器人技術(shù)對傳統(tǒng)流程的自動化改造。  

至今，全宇工業(yè)已成為行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的解決鑄件變型、混線生產(chǎn)等行業(yè)難題技術(shù)的企業(yè)，為濰柴動力、中車、亞新科國際鑄造、中國航天等各鑄造領(lǐng)域的多個頭部客戶提供標準化打磨站、線體及車間級的裝備和服務(wù)。  

鑄造作為工業(yè)母基，小到零部組件，大到發(fā)動機或內(nèi)燃機，幾乎遍及制造業(yè)的方方面面。  

從原材料到成品下線，鑄造工藝主要分作三道流程：鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。從澆注冷卻的鑄型中取出的尚屬毛坯件，表面往往帶有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，距離下一階段的機械加工，清洗打磨不可或缺。  

當下，困擾鑄造行業(yè)的痛點一是在于生產(chǎn)標準化程度低下。按照未來應(yīng)用場景，需要打磨處理的毛坯產(chǎn)品種類繁多、一致性差。例如，與支架類相比，用在發(fā)動機缸體上的鑄件產(chǎn)品，對口徑、精度、韌性的要求不一而足。  

二是制造行業(yè)招工難，人力成本逐年上升。傳統(tǒng)打磨工藝需要的技術(shù)培訓門檻，再加上金屬粉塵遍布、危險系數(shù)高的惡劣工作環(huán)境，均對生產(chǎn)的穩(wěn)定性帶來嚴峻挑戰(zhàn)。  

全宇工業(yè)創(chuàng)始人兼CEO吳震宇告訴界面新聞，制造業(yè)實現(xiàn)自動化的首要前提是一致性和標準化。鑄件打磨的對象恰恰為“原始”的毛坯件，產(chǎn)品粗放且對規(guī)整性、精度有一定要求，往往細節(jié)決定成敗。因此，集成性差、大規(guī)模依靠人力操作長期為行業(yè)現(xiàn)狀。  

然而用工荒成為阻礙行業(yè)發(fā)展的命門。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，從2015年開始，制造業(yè)用工人數(shù)進入負增長。2015-2020年，規(guī)上制造企業(yè)平均用工人數(shù)由8711萬人下滑至6550萬人。  

國家統(tǒng)計局五月份發(fā)布的《2021年規(guī)模以上企業(yè)就業(yè)人員年平均工資情況》顯示，信息傳輸、軟件和信息技術(shù)服務(wù)行業(yè)年平均工資最高，為19.7萬元，制造業(yè)則不足一半，僅為8.3萬元。制造行業(yè)內(nèi)，專業(yè)技術(shù)人員（主要指負責技術(shù)研發(fā)的工程師）年平均收入為12.9萬元；生產(chǎn)制造及有關(guān)人員（主要指一線操作工人）僅為9.2萬元。  

無論是人工，還是機器，良品率始終是工業(yè)生產(chǎn)的核心指標。公司在此方面的質(zhì)量表現(xiàn)也獲得了客戶的復(fù)購認可，亞新科國際此前連續(xù)采購過7期機器人項目，完成了對整個打磨清理車間的自動化改造，濰柴動力也兩度選擇進行項目合作。  

據(jù)吳震宇觀察，目前工業(yè)機器人領(lǐng)域存在本末倒置的現(xiàn)象，即迷信某一算法、模型的準確率，認為深度學習、視覺識別的模擬訓練結(jié)果可自上而下地遷移應(yīng)用，而不考慮實際的投產(chǎn)場景需要，對工藝流程缺乏基本的了解。  

云啟資本董事總經(jīng)理馮瑤表示，由于工作環(huán)境惡劣，鑄造場景出現(xiàn)了人力結(jié)構(gòu)斷層的現(xiàn)象，機器替人已成為不可逆趨勢。而一款工業(yè)機器人要實際落地，需要基于對場景的深刻理解和對算法及硬件結(jié)構(gòu)等的全方面優(yōu)化升級。  

對全宇工業(yè)來說，“工業(yè)”在前，“機器人”只是基于行業(yè)實踐得出的迭代方案。吳震宇告訴界面新聞記者，多年從事鑄件打磨的項目經(jīng)驗是公司的關(guān)鍵優(yōu)勢，其中囊括人工操作流程的每一細節(jié)，機器人只占到產(chǎn)品業(yè)務(wù)的很小部分。  

目前，全宇工業(yè)已經(jīng)完成兩輪融資，上一輪千萬級的天使投資來自北極光創(chuàng)投。成立不到三年，規(guī)模不滿30人的初創(chuàng)團隊，已相繼開發(fā)了打磨工具系統(tǒng)、視覺算法系統(tǒng)、機器人本體等標準化功能部件。  

吳震宇表示，公司此前工作重心主要在研發(fā)與試產(chǎn)，以及對接少數(shù)頭部客戶的合作項目上，下一階段將加大銷售與推廣，力求把批量產(chǎn)品投向市場，建立行業(yè)標準級的鑄件打磨機器人產(chǎn)品線。

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